随着电站锅炉和石化压力容器的大型化，锅炉筒体和压力容器筒体的壁厚不断增加，筒体对接的焊接技术难度相应增加，这也大大促进了窄间隙焊接技术的发展。随着重型压力容器等焊接结构设计向大型化发展，所使用的材料也更加高强化和厚壁化，对重型容器的焊接设备和焊接技术将会有更高的要求，焊接设备的制造厂家应积极吸收、引进、消化国外先进技术，提高自我创新能力，提高重型容器的焊接装备技术水平，促进我国重型压力容器焊接水平的快速发展，满足国民经济发展的需要。

据强力塑料焊枪生产厂家讲述，窄间隙焊接作为厚板焊接领域的一项先进技术，与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙焊具有无可比拟的优越性。如焊缝区域窄、与普通埋弧焊相比焊缝断面面积减少了1/3，焊缝熔敷金属量少，输入热量减少1/2，不但减少了焊接材料，节约了能源，同时由于焊接体积缩小而大大降低了残余应力和被焊工件的变形；焊缝熔敷金属量少，焊接热输入低，适合于高强度钢的焊接，能从根本上消除焊接裂纹。

采用窄间隙焊，可以从坡口的根部到坡口上表面，由于各层焊道数不变，多层双道焊道彼此重叠，并且后一道焊道的焊接热量对前一道焊道具有充分回火的作用，因此保证了各焊道的质量均匀，焊缝的断裂韧性大大提高，焊缝的金相组织及机械性能均能达到要求。通过带有侧壁及高度光电跟踪和自动防窜滚轮架的配合使用，焊接过程全部实现自动化，从而避免了人工调节的不稳定因素。因此该焊接方法在重型容器生产中越来越广泛地得以应用。

窄间隙埋弧焊接时，每层两道的焊接得到了普遍应用。在每层两道的窄间隙埋弧焊接中，为了保证坡口侧壁的良好熔合而不出现夹渣等焊接缺陷，在每一个焊道焊接时，焊丝端头必须偏向各自接近的坡口侧壁。目前主要采用导电嘴偏摆型，即导电嘴与电杆之间有一活动关节，在焊完一侧焊道后设法使它摆而偏向另一侧，导电杆始终处于坡口间隙的中心位置。导电嘴的偏摆采用AC伺服驱动，偏摆的时间及角度均能做到精确控制。